PPH管材的塑性加工與板材塑性加工相比，雖（suī）然從變形性質（zhì）、變形特點等方麵看，有許多相（xiàng）似之（zhī）處，但在工藝方法、需要解決的工藝難點、工（gōng）裝結構（gòu）設計、工藝參數選擇以及為防（fáng）止產品產生質量（liàng）缺陷而采取的工藝措施等方麵，都存在很大的不同，PPH管材的空心（xīn）截麵是引起這些不同的原因。
根據管材零（líng）件的技（jì）術條件及不同使用要（yào）求，應選用相應的塑性加工方法（fǎ）。在實際生（shēng）產中（zhōng），盡管管件的形狀（zhuàng）、尺寸及（jí）使（shǐ）用場合（hé）各不相同，但其基本加工工序是相同（tóng）的，主要有切斷、衝孔，彎（wān）曲、脹形（xíng）、縮口（徑）、擴口、翻邊、卷邊等。每一加工工序又可通過不同的塑性加工方法來實現。例（lì）如管材的彎曲加工，可分為繞彎（wān）、壓（yā）彎、推彎（wān）、滾彎等方法。若按彎曲時加熱與否，又可分為冷彎和熱彎兩類。再（zài）如脹形加工，按使用模具的結構特征，可分為剛性模與軟模脹（zhàng）形兩（liǎng）類。
軟（ruǎn）模脹形則根據傳壓介質的不同，又（yòu）可分為橡膠脹形、PVC塑料脹形、石蠟脹形、液壓脹形及（jí）氣壓（yā）脹形等方（fāng）式。又如（rú）縮口加工，可分為衝壓縮口、旋壓縮口、衝擊縮（suō）口及（jí）加熱縮口（kǒu）等，而管壁衝孔又可分為有凹模衝孔、無凹模衝孔、橡膠模衝孔等。管材塑（sù）性加工是以管材作毛坯（pī），通過各種塑性加工手段製造管材零件的加工技術。實際上PPH管材管材（cái）塑性加工是指對管材的二次加工，故（gù）屬於管（guǎn）材深加工技術的範疇。
在管（guǎn）材零件的製造中，首先需對管（guǎn）材（cái）進行切斷（duàn），以獲得管件所需（xū）長度的管坯。管材切斷主要用機械（xiè）加工和衝壓加工兩種方法。機（jī）械加工包括鋸床切（qiē）斷、車床切斷、砂輪切斷等，優點是（shì）切斷麵（miàn）質量穩定，但因其（qí）生產率低，故難以滿足大批量生產的要求。衝壓加工生產率高，但切斷時管壁易被壓扁，導致切斷（duàn）麵畸變、歪（wāi）斜。如果采用剪切棒料的方（fāng）法剪切普材，管材必然被壓扁而不能使用。因此，采取特殊的工藝措施，防止剪切時管材被壓扁，以保證切斷麵質量滿足管件的使用要求是（shì）十分（fèn）重要的（de）。
